Aluminium gegoten basis en deksel van de ODU-behuizing
Specificaties
Hoe worden aluminium spuitgietproducten gemaakt?
De aluminium gietvormen, die gemaakt zijn van gehard gereedschapsstaal, moeten uit minstens twee delen bestaan, zodat de gietstukken eruit gehaald kunnen worden. Het aluminium gietproces maakt het mogelijk om snel tienduizenden aluminium gietstukken te produceren. De matrijzen zijn stevig in de gietmachine gemonteerd. De vaste helft van de matrijs is stationair. De andere helft, de injectiematrijs, is beweegbaar. Aluminium gietvormen kunnen eenvoudig of complex zijn, met beweegbare geleiders, kernen of andere onderdelen, afhankelijk van de complexiteit van het gietstuk. Om het gietproces te starten, worden de twee matrijshelften door de gietmachine samengeklemd. Een vloeibare aluminiumlegering met een hoog smeltpunt wordt in de matrijs geïnjecteerd en stolt snel. Vervolgens wordt de beweegbare matrijshelft geopend en het aluminium gietstuk uitgeworpen.
Bekijk de video van onze aluminium spuitgietfabriek om meer te weten te komen over Kingrun. De video is ook beschikbaar opKingrun op Youtube.com
Diensten voor het gieten van aluminium op maat:
Snoeien
Ontbramen
Ontvetten
Conversiecoating
Poedercoating
CNC-tappen en -bewerking
Spiraalvormig inzetstuk
Volledige inspectie
Montage
Secundaire bewerkingen van aluminium spuitgieten die wij aanbieden:
·CNC-bewerking met hoge precisie, frezen, boren, tappen, e-coaten, anodiseren.
Voordelen van gegoten metalen basis en deksel van koelplaten
Gegoten koelplaten worden in een vorm die bijna het eindproduct is, vereisen weinig tot geen extra assemblage of bewerking en kunnen variëren in complexiteit. Gegoten koelplaten zijn populair in de LED- en 5G-markt vanwege hun unieke vorm- en gewichtseisen, evenals de behoefte aan grootschalige productie.
1. Complexe 3D-vormen produceren die niet mogelijk zijn met extrusie of smeden.
2. Koelplaat, frame, behuizing, omhulsel en bevestigingselementen kunnen in één gietstuk worden gecombineerd.
3. Gaten kunnen worden geboord bij spuitgieten.
4. Hoge productiesnelheid en lage kosten
5. Strikte toleranties
6. Dimensionaal stabiel
7. Nabewerking niet vereist
Zorg voor uitzonderlijk vlakke oppervlakken (goed voor het contact tussen koelplaat en warmtebron).
Corrosiebestendigheid varieert van goed tot hoog.
Veelgestelde vragen over het spuitgietproces
1. Kunt u ons helpen bij het ontwerpen of verbeteren van het ontwerp van mijn product?
We beschikken over een professioneel engineeringteam dat onze klanten helpt bij het ontwikkelen van hun product of het verbeteren van hun ontwerp. Voorafgaand aan het ontwerpproces is goede communicatie essentieel om uw intenties te begrijpen.
2. Hoe vraag ik een offerte aan?
Stuur ons alstublieft 3D-tekeningen in IGS-, DWG-, STEP-bestandsformaat, enz. en 2D-tekeningen voor uw tolerantieaanvraag. Ons team zal al uw eisen voor de offerte bekijken en u binnen 1-2 dagen een offerte sturen.
3. Kunt u de montage en de verpakking op maat verzorgen?
Ja, we hebben een assemblagelijn, dus u kunt de productie van uw product als laatste stap in onze fabriek voltooien.
4. Levert u gratis monsters voorafgaand aan de productie? En hoeveel?
We bieden gratis T1-monsters aan (1-5 stuks). Als klanten meer monsters nodig hebben, brengen we hiervoor extra kosten in rekening.
5. Wanneer verzendt u de T1-monsters?
Het duurt 35-60 werkdagen om de matrijs voor het spuitgieten te maken. Daarna sturen we u een T1-monster ter goedkeuring. De massaproductie duurt vervolgens 15-30 werkdagen.
6. Hoe moet ik verzenden?
De gratis monsters en onderdelen in kleine volumes worden doorgaans verzonden via FEDEX, UPS, DHL, enz.
Grote productievolumes worden doorgaans per vliegtuig of schip vervoerd.











