Basis van gegoten aluminium en deksel van ODU-behuizing
Specificaties
Hoe worden aluminium spuitgietstukken gemaakt?
De aluminium gietmatrijzen die met gehard gereedschapsstaal worden gemaakt, moeten in minimaal twee delen worden vervaardigd, zodat gietstukken kunnen worden verwijderd. Het aluminium spuitgietproces kan snel achter elkaar tienduizenden aluminium gietstukken produceren. De matrijzen worden stevig in de spuitgietmachine gemonteerd. De vaste halve matrijs is stationair. De andere, de helft van de injectormatrijs, is beweegbaar. Aluminium gietmatrijzen kunnen eenvoudig of ingewikkeld zijn, met beweegbare sleden, kernen of andere onderdelen, afhankelijk van de complexiteit van het gietstuk. Om het spuitgietproces te starten, worden de twee matrijshelften door een gietmachine aan elkaar geklemd. Vloeibare aluminiumlegering op hoge temperatuur wordt in de matrijsholte geïnjecteerd en snel gestold. Vervolgens wordt de beweegbare matrijshelft geopend en wordt het aluminium gietstuk uitgeworpen.
Bekijk de video van onze aluminiumspuitgieterij voor meer informatie over Kingrun. Video ook beschikbaar opKingrun op Youtube.com
Aangepaste aluminium spuitgietdiensten:
Trimmen
Ontbramen
Ontvetten
Conversie coating
Poedercoating
CNC tappen en bewerken
Spiraalvormig inzetstuk
Volledige inspectie
Montage
Secundaire bewerkingen van aluminium spuitgieten die wij aanbieden:
·Hoge precisie CNC-bewerking, frezen, boren, tappen, e-coating, anodiseren
Voordelen van gegoten basis en afdekking van koellichamen
Gegoten koellichamen worden in bijna netvorm geproduceerd, vereisen weinig tot geen extra montage of machinale bewerking en kunnen in complexiteit variëren. Gegoten koellichamen zijn populair in LED- en 5G-markten vanwege hun unieke vorm- en gewichtsvereisten en de productiebehoeften in grote volumes.
1. Produceer complexe 3D-vormen die niet mogelijk zijn bij extrusie of smeden
2. Koellichaam, frame, behuizing, behuizing en bevestigingselementen kunnen in één gietstuk worden gecombineerd
3. Gaten kunnen worden uitgeboord bij het spuitgieten
4. Hoge productiesnelheid en lage kosten
5. Nauwe toleranties
6. Maatvast
7. Secundaire bewerking niet vereist
Zorg voor uitzonderlijk vlakke oppervlakken (goed voor het contact tussen koellichaam en bron)
Corrosiebestendigheid varieert van goed tot hoog.
Veelgestelde vragen over spuitgietprocessen
1. Kunt u ons helpen het ontwerp voor mijn product te ontwerpen of te verbeteren?
We hebben een professioneel technisch team om onze klanten te helpen hun product te creëren of hun ontwerp te verbeteren. We hebben vóór het ontwerp voldoende communicatie nodig om uw bedoeling te begrijpen.
2. Hoe krijg ik een offerte?
Stuur ons 3D-tekeningen in IGS-, DWG-, STEP-bestand, etc. en 2D-tekeningen voor tolerantieverzoeken. Ons team zal al uw offertevereisten controleren en binnen 1-2 dagen aanbieden.
3. Kunt u montage en aangepast pakket doen?
Ja, we hebben een assemblagelijn, dus u kunt de productielijn van uw product afmaken als de laatste stap in onze fabriek.
4. Biedt u gratis monsters vóór productie? En hoeveel?
We bieden gratis T1-monsters van 1-5 stuks, als klanten meer monsters nodig hebben, brengen we extra monsters in rekening.
5. Wanneer verzendt u de T1-monsters?
Het duurt 35-60 werkdagen voor de spuitgietmatrijs, daarna sturen wij u een T1-monster ter goedkeuring. En 15-30 werkdagen voor massaproductie.
6. Hoe te verzenden?
De gratis monsters en kleine volumeonderdelen worden meestal verzonden door FEDEX, UPS, DHL enz.
De productie van grote volumes wordt meestal via de lucht of over zee verzonden.
